Il-biċċa tax-xogħol tirreferi għall-oġġett tal-ipproċessar fil-proċess tal-ipproċessar mekkaniku. Tista' tkun parti waħda jew kombinazzjoni ta' diversi partijiet imwaħħla flimkien. Il-metodi ta 'pproċessar tal-biċċiet tax-xogħol huma varji, bħat-tidwir, it-tħin, il-pjanifikatur, it-tħin, l-ikkastjar, il-forġa u l-bqija. Il-proċedura tax-xogħol tal-biċċa tax-xogħol tvarja mal-bidla tal-mod ta 'pproċessar.
Il-kawżi tad-deformazzjoni fl-ipproċessar tal-biċċa tax-xogħol - il-manifatturi tal-ipproċessar tat-toqob fil-fond jiġu biex jgħidulek:
L-ewwel aspett: deformazzjoni kkawżata mill-ikklampjar tal-biċċa tax-xogħol
Meta l-biċċa tax-xogħol tiġi kklampjat, il-punt korrett tal-ikklampjar għandu jintgħażel l-ewwel, u mbagħad għandha tintgħażel il-forza xierqa tal-ikklampjar skont il-pożizzjoni tal-punt tal-ikklampjar. Għalhekk, il-punt tal-ikklampjar għandu jkun kemm jista' jkun qrib tas-superfiċje tal-ipproċessar, u l-pożizzjoni fejn il-forza ma tkunx faċli li tikkawża d-deformazzjoni tal-ikklampjar għandha tintgħażel sabiex il-forza tal-ikklampjar taġixxi fuq l-appoġġ.
Meta jkun hemm forzi tal-ikklampjar li jaġixxu f'diversi direzzjonijiet fuq il-biċċa tax-xogħol, għandha tiġi kkunsidrata s-sekwenza tal-forzi tal-ikklampjar. Għall-forza tal-ikklampjar fil-kuntatt bejn il-biċċa tax-xogħol u l-appoġġ, l-ewwel għandha taġixxi u ma tkunx kbira wisq. Għall-forza ewlenija tal-ikklampjar fl-ibbilanċjar tal-forza tat-tqattigħ, għandha taġixxi fuq wara.
It-tieni, iż-żona ta' kuntatt bejn il-biċċa tax-xogħol u l-apparat għandha titkabbar jew għandha tiġi adottata l-forza tal-ikklampjar assjali. Iż-żieda tar-riġidità tal-partijiet hija mod effettiv biex tissolva d-deformazzjoni tal-ikklampjar, iżda minħabba l-karatteristiċi tal-forma u l-istruttura tal-partijiet b'ħitan irqaq, għandha riġidità aktar baxxa. B'dan il-mod, taħt l-azzjoni tal-forza tal-ikklampjar, se sseħħ deformazzjoni.
Iż-żieda taż-żona ta 'kuntatt bejn il-biċċa tax-xogħol u l-apparat tista' tnaqqas b'mod effettiv id-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol waqt il-ikklampjar. Pereżempju, meta jitħnu partijiet b'ħitan irqaq, numru kbir ta' pjanċi elastiċi għall-ippressar jintużaw biex tiżdied iż-żona tal-forza tal-partijiet ta' kuntatt; meta ddawwar id-dijametru ta' ġewwa u ċ-ċirku ta' barra tal-kmiem b'ħitan irqaq, kemm jekk bl-użu ta' ċrieki sempliċi ta' tranżizzjoni miftuħa, jew bl-użu ta' mandrini elastiċi, klampi tal-ark, eċċ., iż-żona ta' kuntatt tiżdied meta l-biċċa tax-xogħol tiġi kklampjata. Dan il-metodu jwassal għall-forza tal-ikklampjar, u b'hekk tiġi evitata d-deformazzjoni tal-partijiet. Forza tal-ikklampjar assjali tintuża wkoll ħafna fil-produzzjoni. Il-forza tal-ikklampjar tista 'tiġi applikata fuq il-wiċċ tat-tarf billi tiddisinja u timmanifattura klamps speċjali, li jistgħu jsolvu d-deformazzjoni tal-liwi tal-biċċa tax-xogħol ikkawżata minn ħajt irqiq u riġidità fqira tal-biċċa tax-xogħol.
It-tieni aspett: deformazzjoni kkawżata mill-ipproċessar tal-biċċa tax-xogħol
Fil-proċess tat-tqattigħ, il-biċċa tax-xogħol hija soġġetta għall-azzjoni ta 'forza tat-tqattigħ, li tirriżulta f'deformazzjoni elastika fid-direzzjoni tal-forza, li huwa dak li ħafna drabi nsejħu l-fenomenu tal-kiri tas-sikkina. Għandhom jittieħdu miżuri korrispondenti biex tiġi ttrattata din it-tip ta' deformazzjoni fuq il-cutter. Il-cutter għandu jkun jaqta' meta jispiċċa. Minn naħa waħda, jista 'jnaqqas ir-reżistenza kkawżata mill-frizzjoni bejn il-cutter u l-biċċa tax-xogħol, min-naħa l-oħra, jista' jtejjeb il-kapaċità tad-dissipazzjoni tas-sħana tal-cutter meta jaqta 'l-biċċa tax-xogħol, sabiex inaqqas l-istress intern residwu fuq il-biċċa tax-xogħol.
Pereżempju, meta tħin il-pjan kbir ta 'partijiet b'ħitan irqaq, bl-użu ta' metodu ta 'tħin b'tarf wieħed, il-parametri tal-għodda jintgħażlu b'angolu ta' devjazzjoni prinċipali akbar u angolu ta 'rake akbar, sabiex titnaqqas ir-reżistenza tal-qtugħ. Minħabba l-veloċità tat-tqattigħ tad-dawl tagħha, l-għodda tnaqqas id-deformazzjoni ta 'partijiet b'ħitan irqaq u tintuża ħafna fil-produzzjoni.
Fit-tidwir ta 'partijiet b'ħitan irqaq, l-angolu raġonevoli tal-għodda huwa importanti ħafna għall-forza tat-tqattigħ, id-deformazzjoni termali u l-mikrokwalità tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Id-deformazzjoni tat-tqattigħ u l-akutezza tal-angolu tal-inklinazzjoni tal-għodda huma ddeterminati mid-daqs tal-angolu tal-inklinazzjoni tal-għodda. Angolu kbir ta 'rake inaqqas id-deformazzjoni u l-frizzjoni tal-qtugħ, iżda angolu ta' rake kbir wisq inaqqas l-angolu tal-feles tal-għodda, inaqqas is-saħħa tal-għodda, inaqqas id-dissipazzjoni tas-sħana tal-għodda u jaċċellera l-użu. Għalhekk, meta jduru partijiet ta 'l-azzar b'ħitan irqaq, dawk li jaqtgħu b'veloċità għolja normalment jintużaw, b'angolu ta' inklinazzjoni ta '6 ~ 30 u cutters tal-karbur, b'angolu ta' rake ta '5 ~ 20.
Il-forza tat-tqattigħ tonqos meta l-angolu tad-dahar tal-għodda jkun kbir u l-frizzjoni hija żgħira, iżda angolu tad-dahar kbir wisq idgħajjef ukoll is-saħħa tal-għodda. Meta ddawwar partijiet b'ħitan irqaq, tintuża għodda ta 'tidwir tal-azzar ta' veloċità għolja, l-angolu ta 'wara tal-għodda huwa 6 12 u tintuża l-għodda tal-karbur. L-angolu ta' wara huwa 4 12 waqt l-irfinar, l-angolu ta' wara akbar jittieħed, waqt li jkun aħrax, jittieħed l-angolu iżgħar ta' wara. Meta ċ-ċrieki ta' ġewwa u ta' barra tal-partijiet irqaq tal-karozza jkunu tondi, l-angolu ewlieni tad-deflessjoni għandu jkun kbir. L-għażla korretta tal-għodda hija kundizzjoni meħtieġa biex tittratta d-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol.
Is-sħana ġġenerata mill-frizzjoni bejn l-għodda u l-biċċa tax-xogħol se tikkawża wkoll deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol, għalhekk ħafna drabi jintgħażel qtugħ ta 'veloċità għolja. Fil-qtugħ ta 'veloċità għolja, minħabba li ċ-ċipep jitneħħew fi żmien relattivament qasir, ħafna mis-sħana tat-tqattigħ titneħħa miċ-ċipep, li tnaqqas id-deformazzjoni termali tal-biċċa tax-xogħol. It-tieni, fil-magni ta 'veloċità għolja, minħabba t-tnaqqis tal-parti li trattib tas-saff tat-tqattigħ, id-deformazzjoni tal-partijiet tista' titnaqqas ukoll, li twassal biex tiżgura l-preċiżjoni tad-daqs u l-forma tal-partijiet. Barra minn hekk, il-fluwidu tat-tqattigħ jintuża prinċipalment biex inaqqas il-frizzjoni u t-temperatura tat-tqattigħ fil-proċess tat-tqattigħ. L-użu raġonevoli tal-fluwidu tat-tqattigħ għandu rwol importanti fit-titjib tad-durabilità tal-għodda, il-kwalità tal-wiċċ u l-preċiżjoni tal-magni. Għalhekk, sabiex il-partijiet ma jitħallewx jiddeformaw, għandu jintuża b'mod raġonevoli fluwidu adegwat tat-tqattigħ.
Parametri raġonevoli tat-tqattigħ huma l-fatturi ewlenin biex tiġi żgurata l-preċiżjoni tal-partijiet. Meta jiġu pproċessati partijiet b'ħitan irqaq bi preċiżjoni għolja, l-ipproċessar simmetriku normalment jiġi adottat biex jibbilanċja l-istress fuq iż-żewġ naħat relattivi u jikseb stat stabbli. Wara l-ipproċessar, il-biċċa tax-xogħol hija ċatta. Madankollu, meta ammont akbar ta 'għodda tat-tqattigħ jiġi adottat f'ċertu proċess, il-biċċa tax-xogħol se tiġi deformata minħabba l-iżbilanċ tal-istress tat-tensjoni u l-istress tal-kompressjoni.
Id-deformazzjoni ta' partijiet b'ħitan irqaq fid-dawrien hija multidimensjonali. Il-forza tal-ikklampjar meta tikklampja l-biċċa tax-xogħol, il-forza tat-tqattigħ meta taqta 'l-biċċa tax-xogħol, id-deformazzjoni elastika u tal-plastik meta l-biċċa tax-xogħol tostakola l-għodda tat-tqattigħ, u d-deformazzjoni termali sseħħ meta t-temperatura taż-żona tat-tqattigħ tiżdied. Għalhekk, jeħtieġ li nieħdu ammont akbar ta 'għalf ta' wara u għalf tas-sikkina fil-magni mhux maħduma; fil-magni tal-finitura, l-għalf tas-sikkina huwa ġeneralment 0.2-0.5 mm, u l-għalf huwa ġeneralment 0.1-0.2 mm / r, jew saħansitra iżgħar, il-veloċità tat-tqattigħ hija 6-120 m / min, u l-veloċità tat-tqattigħ hija għolja kemm jista 'jkun fit-tidwir tal-finitura, iżda mhuwiex faċli li tkun għolja wisq. Għażla raġonevoli ta 'parametri tat-tqattigħ tista' tnaqqas id-deformazzjoni tal-partijiet.
It-tielet aspett huwa:Stress u Deformazzjoni wara Machining
Wara l-ipproċessar, hemm tensjonijiet interni fil-parti nnifisha. Id-distribuzzjoni ta' dawn l-istress intern hija stat relattivament ibbilanċjat, u l-forma tal-parti hija relattivament stabbli. Iżda wara li jitneħħew xi materjali u trattament bis-sħana, l-istress intern jinbidel. F'dan iż-żmien, il-biċċa tax-xogħol jeħtieġ li tilħaq il-bilanċ tal-forza, għalhekk il-forma tinbidel. Dan it-tip ta' deformazzjoni jista' jiġi solvut permezz ta' trattament bis-sħana. Il-biċċa tax-xogħol li jeħtieġ li tiġi ddrittata tista 'tiġi stacked sa ċertu għoli, u l-biċċa tax-xogħol tista' tingħafas għal stat ċatt. Imbagħad il-biċċa tax-xogħol u l-biċċa tax-xogħol jistgħu jitpoġġew fil-forn tat-tisħin flimkien. Temperatura tat-tisħin u ħin tat-tisħin differenti jistgħu jintgħażlu skont il-materjali differenti tal-partijiet. Wara d-drittar termali, l-istruttura interna tal-biċċa tax-xogħol hija stabbli. F'dan iż-żmien, il-biċċa tax-xogħol mhux biss tikseb dritta ogħla, iżda telimina wkoll il-fenomenu li jwebbes, li huwa aktar konvenjenti għall-irfinar ulterjuri tal-partijiet. L-ikkastjar għandu jitqaddem biex kemm jista' jkun jelimina l-istress residwu intern, u għandu jiġi adottat il-mod ta' manifattura mill-ġdid wara d-deformazzjoni, jiġifieri l-manifattura mill-ġdid tat-tixjiħ.
Għal partijiet kbar, għandu jiġi adottat l-ipproċessar tat-tfassil ta' profili, jiġifieri, li titbassar id-deformazzjoni tal-partijiet wara l-immuntar, u li tiġi riżervata d-deformazzjoni fid-direzzjoni opposta matul l-ipproċessar, li tista' tipprevjeni b'mod effettiv id-deformazzjoni tal-partijiet wara l-immuntar.