Dan id-dokument jiffoka fuq tħaffir ta 'toqob fil-fond ta' partijiet tax-xaft. Fil-proċess tat-tħaffir, huwa ta 'sinifikat kbir għall-makkinar tat-toqba ta' ġewwa ta 'partijiet tax-xaft vojt li jduru b'veloċità għolja biex tuża b'mod raġonevoli l-kmiem ta' appoġġ tal-bakelite, iżżid ir-riġidità tal-pajp tat-tħaffir, iżżid il-gwida ta 'quddiem fit-tarf ta' quddiem tal għodda, ittejjeb il-koassjalità tat-toqba ta 'ġewwa u taċ-ċirku ta' barra, il-kwalità tal-ħruxija tal-wiċċ u l-kwalità tal-maċinazzjoni.
Għal żmien twil, il-maċinazzjoni tat-toqob fil-fond kienet id-diffikultà tal-maċinazzjoni. Fil-kumpanija tagħna, ix-xaft vojt tat-tħaffir huwa l-parti ewlenija tal-magna tat-tħaffir CNC. Ir-rekwiżiti ta 'tolleranza tal-koassjalità, l-interezza u l-kwalità tal-ħruxija tal-wiċċ tat-toqba ta' ġewwa u taċ-ċirku ta 'barra huma relattivament għoljin, u t-tolleranza dimensjonali hija wkoll relattivament stretta. Għal bosta snin, il-maċinazzjoni tat-toqba profonda tax-xaft vojt tal-boring kienet qed tirrestrinġi l-produzzjoni sħiħa.
Ħu x-xaft tat-tħaffir tal-magna tat-tħaffir CNC tat-tip tal-art tagħna (hfbc1636) bħala eżempju. Il-materjal tax-xaft tat-tħaffir huwa 38CrMoAlA, bit-tempra ta '265-285hbw. Il-proporzjon minimu tad-dijametru tat-tul tat-toqba ta 'din il-parti huwa ta' madwar 92: 1. Huwa diffiċli li tissodisfa r-rekwiżiti tat-tpinġija billi tuża metodu konvenzjonali ta 'tħaffir ta' toqob fil-fond. Għal din ir-raġuni, għamilna t-titjib li ġej fil-proċess tat-tħaffir tat-toqob fil-fond, kif muri fil-Figura 1.
Skond it-tagħmir eżistenti tal-kumpanija tagħna, meta tħaffer, nagħżlu tk2125a għodda tal-magna għat-tħaffir ta 'toqba profonda, u l-apparat li jaqtgħu jadotta bit ta' ġbid ta 'ġett għal ipproċessar ta' toqba profonda, li huwa pproċessat permezz ta 'boring.
Matul it-tħaffir, il-proċess huwa kif ġej: it-tidwir tat-toqba pilota → it-tħaffir tat-toqba ta 'φ 38mm → it-tidwir taċ-ċirku ta' barra (l-eliminazzjoni tal-assi differenti bejn it-toqba u ċ-ċirku ta 'barra) → eżenzjoni mill-istress → iddrittar → tħin estern → espansjoni u tħaffir sa fond ta '3566mm → jespandu u jħaffru sa fond ta' φ 74 + 0, u l-fond għad-daqs tat-tpinġija → proċeduri sussegwenti.
Fil-passat, waqt it-tħaffir, tarf wieħed tal-biċċa tax-xogħol kien imwaħħal mill-flokk li jiċċentra waħdu tal-għodda tal-magna, it-tarf l-ieħor kien issikkat mill-pjanċa tal-pressjoni, u l-appoġġ taċ-ċentru ġie pprovdut fin-nofs.
Meta tħaffer, il-biċċa tax-xogħol iddur fid-direzzjoni 'l quddiem, il-pajp tat-tħaffir idur fid-direzzjoni inversa u jitma' b'mod assjali. Fil-bidu tat-tħaffir, huwa ggwidat minn sezzjoni ta 'toqba ta' gwida. Il-bit drill huwa sostnut minn strixxa ta 'appoġġ ta' madwar 25-40mm twila, u t-tarf tal-lemin tal-biċċa tax-xogħol huwa sostnut minn kmiem ta 'appoġġ biex isostni l-pajp tat-trapan. Il-fluwidu tat-tqattigħ jidħol fit-toqba ta 'ġewwa tal-biċċa tax-xogħol mit-tarf tal-lemin, u l-qatgħat jintremew fit-toqba ta' ġewwa tal-pajp tat-tħaffir mill-port ta 'skarika taċ-ċippa fit-tarf ta' quddiem tal-bit drill.
Minħabba li l-metodu tat-tħaffir jintuża fit-tħaffir, il-bit drill u l-pajp tat-trapan huma soġġetti għal pressjoni axjali, iżda biss it-trapan bit-tarf u t-tarf tal-pajp tat-trapan huma appoġġjati, u n-nofs tal-pajp tat-trapan mhuwiex appoġġjat, u jirriżulta fil- nuqqas ta 'riġidità tal-pajp tat-tħaffir fil-proċess tat-tħaffir, li huwa faċli li tikkawża tgħawwiġ, tagħwiġa u vibrazzjoni meta tiltaqa' ma 'punti iebsa, li jirriżulta f'koassjalità fqira, straightness u tond tat-toqba interna pproċessata u taċ-ċirku ta' barra, u wiċċ mhux maħdum toqba ta 'ġewwa Il-Grad huwa wkoll fqir, faċli biex jikkawża prodotti ta' skart. Ara l-Figura 2 għad-dettalji.
Sabiex intejbu l-kwalità tal-maċinazzjoni tat-toqba ta 'ġewwa tax-xaft vojt tat-tħaffir, għamilna t-titjib li ġej fil-metodu tal-proċess tat-tħaffir:
(1) Meta tħaffer, installa kmiem ta 'appoġġ fuq il-pajp tat-trapan, madwar 300 mm kull wieħed, biex issostni b'mod effettiv il-pajp tat-trapan. Madankollu, waqt it-tħaffir tat-toqob fil-fond, għandu jkun hemm biżżejjed fluwidu tat-tqattigħ biex jidħol fit-toqba ta 'ġewwa tal-biċċa tax-xogħol, kessaħ l-għodda, u ħu ċ-ċipep' il bogħod mit-toqba ta 'ġewwa tal-pajp tat-trapan (ara Fig. 3). Għalhekk, aħna niddisinjaw iċ-ċirku ta 'barra tal-kmiem ta' appoġġ fil-forma ta 'spline rettangolari, li huwa magħmul minn bakelite. Jista 'mhux biss jappoġġja b'mod effettiv il-pajp tat-trapan, iżid ir-riġidità tal-pajp tat-trapan, inaqqas l-użu bejn il-pajp tat-trapan u l-kmiem ta' appoġġ, iżda jissodisfa wkoll ir-rekwiżit li l-fluwidu tat-tqattigħ jista 'jidħol bla xkiel fit-toqba ta' ġewwa tal-biċċa tax-xogħol, kessaħ il-cutter u neħħi ċ-ċipep.
(2) Skond il-prinċipju tat-trapan tal-countersink, il-parti tal-gwida hija miżjuda qabel il-bit tat-tidwir biex ittejjeb il-koassjalità taċ-ċirku ta 'barra tat-toqba ta' ġewwa.
(3) Sabiex intejbu l-ħajja tas-servizz tal-kmiem ta 'l-appoġġ tal-bakelite, aħna ngħaddsu l-kmiem ta' l-appoġġ fil-fluwidu tat-tqattigħ bil-quddiem biex inaqqsu l-ilbies tal-kmiem tal-bakelite. Ċentru tal-magni bil-magħżel doppju Ara l-Figura 3 għad-dettalji.
Wara t-titjib ta 'hawn fuq, meta nipproċessaw it-toqba profonda tax-xaft vojt tat-tħaffir bil-magna tat-tħaffir tat-tip art kbira, kemm jekk hi l-forma u t-tolleranza tal-pożizzjoni, kemm jekk id-daqs u l-ħruxija tal-wiċċ jistgħu jissodisfaw għal kollox ir-rekwiżiti tad-disinn.