It-Trepanning huwa tip ta ’drill bl-ipproċessar ta’ toqba fil-fond fuq materjal solidu permezz tal-qtugħ taċ-ċrieki. Il-proċess tat-tbejjit jista 'jħalli l-qalba, jiffranka l-materjal u jnaqqas il-konsum tal-enerġija tal-għodod tal-magni. Meta jkun meħtieġ li l-kampjun jittieħed miċ-Ċentru tal-materjal għat-test tal-prestazzjoni, it-trapan tal-komma ma jistgħux jiġu sostitwiti minn għodda oħra. Il-provi tal-kmiem normalment jintużaw biex jipproċessaw toqob b'dijametru ta 'iktar minn 60 mm, u l-fond tal-vojt jista' jilħaq iktar minn għaxar metri.
Hemm żewġ tipi ta 'trepanning ：
wieħed huwa t-tneħħija taċ-ċippa esterna u l-ieħor huwa t-tneħħija taċ-ċippa interna (ara l-eżerċizzju tat-toqba fil-fond). Il-vantaġġ ewlieni tat-tneħħija tal-kmiem tat-tneħħija taċ-ċippa esterna huwa li t-tagħmir tas-sistema tal-fluwidu tat-tqattigħ huwa sempliċi, iżda d-dijametru tal-pajp tat-tħaffir huwa żgħir, għalhekk is-saħħa u l-ebusija tal-pajp tat-tħaffir huma fqar, u hija l-aktar użata f ' produzzjoni ta 'lott żgħir.
It-tneħħija tat-tneħħija taċ-ċippa interna tiddependi fuq il-pressjoni tal-fluwidu tat-tqattigħ biex jitlaħlaħ il-laqx mill-pajp tat-tħaffir, għalhekk jeħtieġ li tgħammar sistema ta ’provvista ta’ fluwidu aktar kumplessa u ssolvi l-problema tas-siġillar, iżda l-produttività hija għolja, u hija xierqa għal produzzjoni tal-lott.
It-trepanning jista 'jkollu rjus tal-azzar jew tal-karbur ta' veloċità għolja waħda jew aktar, u l-istruttura tal-qtugħ hija mgħammra bi blokok ta 'gwida biex tipprevjeni l-vibrazzjoni waqt it-tqattigħ u tnaqqas id-deflessjoni tat-toqba. Il-blokka ta 'gwida hija magħmula minn karbur siment, bakelite jew najlon. Il-body cutter u l-pajp tad-drill tubulari jistgħu jingħaqdu bl-iwweldjar jew ħajt kwadru speċjali. Sabiex tiġi żgurata t-tneħħija bla xkiel taċ-ċipep u t-tnaqqis tat-tagħbija tal-qtugħ, it-trufijiet tal-qtugħ ta 'kull kap ta' l-għodda tat-trepanning huma ddisinjati f'forom differenti, sabiex iċ-ċipep ikunu jistgħu jinqasmu b'mod dejjaq. Fl-istess ħin, breaker taċ-ċippa jingħorok fuq in-naħa ta 'quddiem ta' kull sinna biex jinkiser iċ-ċipep. Għal bejtiet ta 'toqob blind b'dijametru kbir, huwa meħtieġ mezz speċjali ta' qtugħ biex tissepara l-qalba mill-ġisem.
Materjali għat-tħaffir ta ’proċessar ta’ toqob fil-fond li jeħtieġu attenzjoni - manifatturi ta ’pproċessar ta’ toqob fil-fond jiġu biex jgħidlek:
1: Fil-bidu tat-tħaffir, il-cutter għandu jitbaxxa bil-mod u t-tarf tal-cutter għandu jmiss il-pjanċa ta 'l-azzar bil-mod. Meta l-bit jiġi imtaqqab f'madwar 1-2 mm, il-cutter normalment jgħaddi wara li jkun stabbilizza l-għalf.
2: Waqt it-tħaffir, il-forza m'għandhiex tkun qawwija wisq jew żgħira wisq, il-forza għandha tkun moderata u l-għalf għandu jkun uniformi.
(1) Wisq forza u tagħbija tal-magna jaffettwaw il-ħajja operattiva tal-magna u t-tneħħija taċ-ċippa fl-istess ħin.
(2) Jekk il-forza tkun żgħira wisq, il-frizzjoni tax-xifer tat-tqattigħ se tiżdied u l-veloċità tal-passivazzjoni tal-bit għandha tiġi aċċellerata.
(3) Il-ħxuna xierqa tal-laqx tal-ħadid hija 0.10-0.15 mm.
3: Meta toqrob il-perforazzjoni, il-veloċità tal-għalf għandha titnaqqas bil-mod biex tiġi evitata forza eċċessiva ta 'penetrazzjoni istantanja, ħsara fix-xafra u l-imblukkar tal-qalba.
4: Fil-proċess tat-tħaffir, se jkun hemm fenomenu taċ-ċippa, li jista 'jkun ikkawżat minn forza eċċessiva jew passivazzjoni ta' cutters żgħar, ebusija u irtubija tal-materjali tal-biċċa xogħol, impuritajiet, veloċità tat-tidwir u l-bqija. 5: Il-manifestazzjoni taċ-ċipep: ħoss mhux normali waqt it-tħaffir, tħossok vibrazzjoni fuq naħa, żieda fit-tagħbija tal-mutur u fenomeni oħra
Avviċinamenti:
1) Irritorna s-sikkina fil-ħin u ħafna drabi sabiex il-laqx tal-ħadid żejjed u mwaħħal ikun jista 'jitneħħa.
2) Neħħi l-laqx tal-ħadid imgeżwer bil-ganċijiet fil-ħin (le (l-ebda idejn, lest grif)
3) Iċċekkja jekk il-bit huwiex passiviv u ibdel il-bit il-ġdid fil-ħin.
4) Jekk it-tneħħija tal-fdalijiet mhix enfasizzata u t-tneħħija tal-fdalijiet mhix lixxa, ikun eħfef li l-fdalijiet u l-qalba jiġu ġammjati, li jwassal għall-fenomenu tal-kollass u l-ksur tat-tarf bit.
